东丽展出用碳纤维带提高强度的射出成型品

东丽在“人与车科技展2016”(5月25～27日于太平洋河南军海脑病医院几甲横滨国际会展中心举行)上，展出了将碳纤维和树脂制成的条带放入模具嵌入成型的“热可塑UD(Uni-Directional)条带及射出混合成型技术”。与利用普通玻璃强化树脂的成型品相比，将弯曲强度提敦煌治疗癫痫病的中医医院高了1倍，弯曲弹性模量提高了2倍。而与整体采用碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)制造相比，成本更低。目前该技术尚在开发之中，还没有关于产品化和量产化的具体计划，其目标是用树脂替换金属部件以实现轻量化。

东丽展出的“热可塑UD条带及射出混合成型技术”。右侧的白板为玻璃纤维强化聚酰胺板，左侧为CFRP条带夹着该白板制成的三明治结构的样品。

使用的碳纤维带沿同一方向排列碳纤维，用聚酰胺(PA6)固定聚集到一起。此次展出的样品是用两片厚度为0.3mm的碳纤维带夹着厚度为2.4mm的 PA6板(按重量比例混入45%的玻璃纤维)制成的。弯曲强度方面，普通的射出成形品为315MPa，而开发品(样品)提高到了553MPa。干燥状态下的弯曲弹性模量从13GPa提高到了51GPa。而且，含有北京军海医院收费水分时的弯曲弹性模量的下降程度方面，普通射出成型品高达50%，而开发品控制在了20%。

虽然开发品的强度与整体采用CFRP制造时相比要低一些，“但从利用树脂替换金属部件的角度考虑，1个部件中既有强度必须要与金属相当的北京军海癫痫病医院治疗费用部位，也有无需这么高强度的部位。对于目前正在开发的这项技术，如果只在强度必须要与金属相当的部位使用碳纤维，便可降低成本”(东丽)。